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大型環形鍛件是在金屬鍛造（zào）加工過程（chéng）中，是將金屬加（jiā）工（gōng）成（chéng）環狀型，進行（háng）加 工的一種（zhǒng）環形鍛件（jiàn）。那麽，在加工時（shí）為什麽將金屬環裝加工呢?下麵就為（wéi）大家詳細 介紹一下。

之所以（yǐ）對環（huán）形鍛件（jiàn）進行環裝加工，而（ér）是在後期將條狀的金屬（shǔ）加（jiā）工成環裝（zhuāng）， 容易造成金（jīn）屬的折斷（duàn），不易進行加工。因此，在加工時直接將金屬加工成環形， 可有效避免金屬（shǔ）的損壞。大型環形鍛件中有直接加工成零部件的產品（pǐn），也作為金（jīn） 屬毛坯進（jìn）行二次加工的。比（bǐ）如風電（diàn）行業的風圈，壓力容器的汽（qì）封環，齒輪的齒坯 ，軸承的（de）外環，壓力管道的（de）接頭都是環形的鑄件，所以環形鑄件在（zài）行業中的應用 非常的廣泛。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛壓（yā）產品麵臨的重（chóng）要挑（tiāo）戰之一，是如何更具柔性，以（yǐ）適應（yīng）“及時生產”的（de）要求。壓力機用戶要求設備的所有控製功能集成化，從而實現全套模（mó）具（jù）的菜單化管（guǎn）理，主要包（bāo）括滑（huá）塊行程調整、平衡器氣壓的調整、氣墊（diàn）行程調整，以及自動化控（kòng）製係統等各個環（huán）節的參數設定。

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 一般地說，環形鍛（duàn）件複雜程度不如環形鑄件，但是鑄件的內部（bù）組織（zhī）和（hé）機械性能卻不能與鍛件相（xiàng） 提並論。經過熱處理的鍛件，無論衝擊韌性、相對收縮率、疲勞強（qiáng）度等機械性能（néng）均占壓倒（dǎo）優勢。一切重要零件選用鍛造方法產，其根本原因也就在於此。這種勢（shì）態在可預見的（de）未來.仍然會保持下（xià）去。特別是在剩下（xià）的二十（shí）世紀二十年當中，應當看到，一切工業部門都將 麵臨莽（mǎng）革新（xīn）浪（làng）潮的衝擊，屆時得以保持下來的，將是（shì）采用新技術的部門（mén），而且會出現不同產工藝的相互競爭。長期以來，各類曲軸產為鍛造業（yè）的壟斷領域。但由於（yú）鑄造技術的迅速發展， 至少今天在一些國家曲軸鑄件取代了一部分曲軸鍛件。